Kierteiset hammastelineet DIN6
DIN6-kierukkamaiset maatelineet vastaavat keski-korkeaa tarkkuustasoa (yhteensä kumulatiivinen nousuvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,036 mm/m). Tämä tarkkuustaso tasapainottaa kustannustehokkuutta{4}}ja suorituskyvyn, joten se on laajalti käytössä teollisuusautomaatiossa ja CNC-koneissa.
Tuoteparametrit
|
Laatu |
Hampaiden hoito |
Vaihde vakio |
Painekulma |
Oikea helix-kulma |
Materiaali |
Lämpökäsittely |
|
DIN6h25 |
Maadoitus |
DIN867 |
20 astetta |
19 astetta 31′42″ |
C45/ 42CrMo |
Induktio{0}}karkaistu: HRC50-55/ HRC55-60 |
Keskeiset mitat
Hampaan profiilin suunnittelu:
- Helix Angle: 19 astetta 31'42" (oikea käsi standardi), mikä parantaa niveltymisen tasaisuutta ja kantavuutta (20 % korkeampi kuin kannustelineet).
- Painekulma: 20 astetta, mikä optimoi voiman jakautumisen hammastangon ja hammaspyörän välillä.
- Pinnan viimeistely: Hampaiden pinnat hiotaan tarkasti arvoon Ra, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, mikä vähentää kitkaa ja melua.
UKK
Kuinka varmistaa DIN-luokan 6 kierukkamaisten maatelineiden tarkkuus?
-
Materiaalin valinta ja käsittely
Laadukas{0}}materiaalivalikoima
Tulee käyttää erittäin-puhdasta terästä, jonka koostumus on tasainen, kuten 45C keskihiilistä terästä, SCM440 seosterästä ja S50C keskihiilistä terästä. Näillä materiaaleilla on erinomainen lujuus, sitkeys ja työstettävyys, mikä voi varmistaa telineen vakauden käsittelyn ja levityksen aikana.Oikea lämpökäsittely
Materiaalille tulee suorittaa asianmukainen lämpökäsittely (esim. karkaisu ja karkaisu). -
Prosessointiteknologian hallinta
Huippu{0}}tarkkuuskäsittelylaitteet
Kehittyneitä CNC-työstölaitteita (esim. CNC-työstökoneita,{2}}tarkkuushammaspyörähiomakoneita) tulisi käyttää. Näissä laitteissa on korkea-tarkka liikkeenohjaus ja vakaa käsittelyteho, mikä mahdollistaa telineen mittojen ja muodon tarkan hallinnan.Hienokäsittelytekniikka
Valmistusprosessissa on useita vaiheita, mukaan lukien karkea koneistus, puoli{0}}viimeistely, viimeistely ja hionta.Tiukka prosessiparametriasetus
Tiukat prosessiparametrit on muotoiltava ja asetettava tarkasti jokaiselle käsittelyvaiheelle, mukaan lukien työkalun valinta, leikkausnopeus ja syöttönopeus, jotta varmistetaan prosessointiprosessin vakaus ja johdonmukaisuus. -
Laaduntarkastus ja -valvonta
Reaaliaikainen-mittaus
Käsittelyn aikana parametrien mittaamiseen käytetään tarkkuusmittauslaitteita (esim. hammaspyörämittauslaitteita, koordinaattimittauslaitteita).Valmiin tuotteen tarkastus
Valmiille telineille suoritetaan kattavat tarkastukset ennen toimitusta, mukaan lukien tarkkuustestaukset, materiaalien suorituskyvyn testaukset ja ulkonäön tarkastukset.Tilastollisen prosessin ohjaus
Valmistusprosessin jatkuvaan seurantaan ja arviointiin käytetään menetelmiä, kuten Statistical Process Control (SPC) ja Measurement System Analysis (MSA).
Sovellus
DIN6 kierukkamaiset maatelineet sopivat erinomaisesti skenaarioihin, jotka vaativat suurta tarkkuutta, pitkiä iskuja ja kohtalaista kuormitusta. Kuten CNC-työstökeskukset, puuntyöstölaitteet jne.

Varusteet
Tärkeimmät tuotantolaitteet
Päälaitteet, jotka koostuvat telinejyrsinkoneista ja hiomakoneista, tuodaan Saksasta.
Telinejyrsinkone
Palloruuveilla{0}}vapaat vetolaitteet ja tietokoneella laskettu-vaihteisto saavuttavat parhaat tulokset tasaisen käynnin ja vaihteiston laadun suhteen. Kone voi toimia synkronisessa kierrossa ja vasta-käännössä.

Suositut Tagit: kierrehammashiomatelineet din6, Kiina kierrehammashiottimet din6 valmistajat, toimittajat, tehdas



